مقدمه
قدمی برداشته ام تا دگرگونی بیافرینم قدمی برداشته ام نو با ایده ای نو
توسعه و گستردگی صنعت برق امروزی امری است غیر قابل انکار وبا توجه به روند روبه رشد تاسیس کار خانجات صنعتی مختلف که همه بر پایه وسایل الکتریکی کار می کنند و نیز افزایش استفاده از تابلو های برق صنعتی برای کنترل تجهیزات داخل کارخانه من نیز لازم دیدم که درباره صنعت تابلو سازی برق که یکی از رایج ترین صنعت های بزرگ در دنیا و کشورهای توسعه یافته است .
تحقیق و پروژه ای ارئه دهم که انشاالله مورد رضایت واقع گردد.
امیدوارم که با ارائه این پروژه توانسته باشم گامی نو در جهت رشد و شکوفایی صنعت داخلی و همچنین رفع مشکلات بیکاری جوانان برداشته باشم .
در اینجا بازهم از همه کسانی که من را در امر این پروژه یاری رساندند به خصوص استاد عزیز جناب آقای دکتر حسینعلی بگی تقدیر و تشکر می نمایم .
امید وارم این قدم کوچک مورد رضایت ایشان واقع گردد.
با تشکر : سید مصطفی طاوسی
کلیات و شناخت طرح :
تابلوهای برق فشار ضعیف وفشار متوسط:
الف) بدنه تابلو:
1.
بدنه تابلو از ورق اهنی روغنی وگالوانیزه به ضخامت 1.5 - 2 - 2.5 میلی مترساخته می شود.ضخامت ورق ،متناسب با محل ومورد مصرف ان وبا توجه به تحمل بارهای استاتیکی ودینامیکی محاسبه وانتخاب می شود.بطوریکه هر تابلوقادر به تحمل نوسانات مکانیکی ناشی ازبروز حداکثر جریان اتصال مربوطه می باشد.
2.
اسکلت تابلوها ازورق فولادی وروغنی به ضخامت 2-2.5میلی متر (پروفیلهای مشبک)ساخته می شود که باعث ایجاد سهولت جهت کلیه ی تغییرات بعدی می گردد.
3.
در تابلوهای پیچ ومهرهای اتصالات جوشی به حداقل کاهش می یابد که دارای مزایای زیر می باشد:
نمای زیباتر سهولت توسعه اتی استحکام بیشتر به دلیل طراحی نوع بدنه جلوگیری ازتغییرشکل در قطعات بدنه هنگام جوشکاری سهولت تعویض قطعات امکان رنگ امیزی به طور کامل در محل اتصالات.
4.
قسمت پشت سلولها بوسیله ی ورق فولادی به ضخامت 2میلی متربه اسکلت سلول پیچ ومهره می گردد.
در صورت تقاضای کار فرما درب لولا دار نیز قابل اجرا می باشد.در دو حالت امکان دسترسی به تجهیزات ولوازم داخل دابلوبه هنگام بازرسی وتعمیرات به سهولت انجام خاهد گرفت.
5.
در قسمت بالای تابلو قلاب مناسب جهت حمل تابلوها پیش بینی می شود.
6.
در قسمت پایین تابلوها GLAND PLATE به منظور نصب گلند های موردنیازوبستن کابلهای ورودی ویا خروجی پیش بینی می شود.
7.
در پشت درب اصلی تابلوهای محلی برای نگهداری نقشه های اجرایی تهیه شده ازطرف این شرکت پیش بینی می گردد.
8.
کلیه تابلوها دارای اتیکتی که شماره ونام تابلو بر روی ان حک شده است ،می باشند.
9.
ضخامت درب هاودیواره های جانبی طوری انتخاب می شود که لرزش نداشته باشد.
ب )اماده سازی و رنگ امیزی تابلوهای برق
واحد نقاشی ورنگ با بکارگیری امکانات پیشرفته ومدرن کلیه قطعات بدنه تابلورا با بهترین پوشش مطابق درخواست کارفرماوطبق مراحل زیررنگ امیزی می کند:
1.
رنگ تابلوها به صورت کوره ای به ضخامت 90-70 میکرون زده می شود.
2.
چربی زدایی : به صورت غوطه ورسازی DIP در وان می باشد.غلظت مواد بر اساس دستورالعمل های سازندهمواد بوده ومقادیر عملی مطابق با ان دستورالعمل ها می باشد.
3.
اکسید زدایی: به صورت غوطه ورسازی DIP در وانصورت می گیرد.
4.
ابشویی : با درجه حرارت 5040درجه سانتی گراد می باشد.
5.
فسفاته کردن: به صورت غوطه ور سازی DIP در وان می باشد.
در این مرحله از فسفات اهن استفاده می شودکه در صنایع فلزی اهمیت فراوانی دارد : چسبیدگی رنگ را بیشتر می کند اگر رنگ فاز براثر ضربه ریخته باشد، مانع از زنگ زدگی قطعه می شود.
6.
رنگ امیزی : پالش یک دست استر یا رنگ زیرین، جهت جلوگیریاز خورندگی ونیز ایجاد چسبندگی ونهایتا لایه رنگ پایانی خواهد بود.
رنگ در تابلوها معمولا از
نوع الکید ملامین رنگ کوره ای است.
خشک کردن رنگ در اثر حرارت کوره در دمای بین 120تا160درجه سانتی گراددر زمان بین 20تا45دقیقه انجام می شود.
ج) مونتاژلوازم وتجهیزات الکتریکی:
بر اساس نقشه های جانمایی عملیات مونتاژ با توجه به مراحل ذیل انجام می شود:
1.
پیچ ومهره ها جهت بستن تجهیزات الکتریکی با توجه بهنوع تجهیزات و براورد نیروهای وارده دینامیکی در هنگام کار تابلوها انتخاب می گردد.
2.
نصب لوازم به گونه ایاجرا می گردد که هر زمان که احتیاج به تعویض باشد به اسانی امکان پذیر بوده و زمان خاموش بودن تابلو را تا سر حد امکان تقلیل دهد.
3.
لوازم وتجهیزات الکتریکی حرارت زا از دستگاه های حساس که در اثر حرارت اسیب می بینند، مجزا نصب می شوند .
4.
هرگونه لوازم وتجهیزات به کار رفته با یک پلاک NAME PLATE مشخص می گردند.
5.
ابعاد تجهیزات اندازه گیری با ابعاد سلول وکاربری ان متناسب است.
ابعاد تجهیزات اندازه گیری با ابعاد سلول وکاربری ان متناسب است.
د) شیشه کشی وسیم کشی: شیشه کشی با شمش(شیشه) مسی از جنس الکترولیت E_CU باخصوصیات مشروحه ی ذیل انجام می شود : مقاطع شمش (BUS BAR) باتوجه به استانداردهای جاری به گونه ای انتخاب می شود که جریان نامی وپیوسته امپراژ کلید اصلی هر یک از تابلوها را برای ولتاژ نامی به خوبی ازخود عبور دهد.
شمش ها به گونه ای انتخاب می شود که علاوه بر تحمل اثرات حرارتی ناشی از جریان اتصال کوتاه در مدت زمان یک ثانیه بتواند اثرات دینامیکی ناشی ازدو برابر جریان اتصال کوتاه رانیز تحمل نماید.
شیشه های فاز با پلاک های شناسایی L3, L2, L1 وبانوارهای رنگی از هم مشخص می گردند(روکش حرارتی ریگم).
برای تابلو با جریان حداکثر تا 25 امپر ازسیم وکابل(بالاترازان از BUS BAR) استفاده می شود.
سطح مقطع هادی ها براساس جریان مجاز عبوری وشرایط بهره برداری و وضعیت اقلیمی تعیین می گردد.
کلید سیم های ارتباطی دردوانتها قلع اندود شده اند.
هـ) سیستم زمین تابلوها: سطح مقطع شینه زمین نصف سطح مقطع شینه اصلی انتخاب می شود.
همه قطعاتی که درقسمتی از انهامحل زمین مشخص شده است به زمین تابلو وصل می شوند.
شینه زمین درتمام تابلوها نصب شده وهرسلول به طور جداگانه به شینه زمین متصل می شوند.
درقسمت اتصال زمین رنگ بدنه به منظور اتصال کامل تراشیده وبرای جلوگیری از رنگ زدن باگریس نسوز پوشانده می شود.
6-نقشه ها ومدارک تحویلی به همراه تابلوها: مواردزیر به همراه تابلو درمحلی که پشت درب تابلو پیش بینی شده است (جا نقشه ای) ارسال می گردد: نقشه های AS BUILT (ساخت نهایی) ، بطوریکه نحوه ی ازمایش تجهیزات داخل تابلو رابه همراه شماره وکداستفاده شده در تابلو نشان داده می شود.
نقشه های AS BUILT (ساخت نهایی) ترمینال ها وسیم ها، بطوریکه شامل حروف استفاده شده در تابلو می باشد.
و) بسته بندی وبار گیری: محصولات تولیدی پس از مرحله ازمایش وحصول اطمینان از کیفیت وصحت عمل محصولات براساس درخواست متقاضی برای حمل به نقاط دوریانزدیک متناسب بابسته بندی اماده حمل می گردد.
ز) نصب: مرحله ی اخر، مرحله ی نصب این تابلوها درمحل مورد نظراست که توسط افراد مجرب وکاردان درکمترین زمان ممکنه انجام می شود.
سوابق مجری طرح: این شرکت درسال 1387 با سرمایه ای بالغ 1 میلیارد ریال توسط اقایان مهندس سید مصطفی طاوسی ، مهندس مهدی نیکبخت و مهندس سید محمدرضا طاوسی تحت عنوان شرکت پارس صنعت جرقویه (سهامی خاص) برای تولید تابلوهای برق فشار قوی و متوسط ، قطعات فلزی شبکه برق وقطعات صنعتی کارخانه ای در استان اصفهان می باشد.این شرکت جایگاه ساخت این قطعات با کیفیت مطلوب وقابل عرضه را دارد که ادامه فعایت ان منجربه افزایش 50 میلیارد ریال سرمایه می شود که نتیجه مطلوبی دارد.
سوابق علمی وتجربی مدیران : مجوزهای قانونی: هرشرکت وموسسه ای برای کار وفعایت درابتدانیاز به مجوزهای قانونی وثبت هستند.همچنین انطباق با معیارهایی ازقبیل مناسب ترین محل ایجاد طرح،انطباق ویژگی های کالا وتولیدات بااستاندارد ها ی قابل قبول می باشد.
این موسسه برای فعایت خود مجوزهای زیر را دریافت نموده است: 1ـشرکت فرد سازه سپاهان 2ـوزارت صنایع ومعادن 3ـشرکت زیمنس المان 4ـموتوژن ایران 5ـفنی حرفه ای ایران 6ـمجوز شهرداری 7ـمجوز از اداره کار 8ـپروانه بهره برداری 9ـپروانه تاسیس به شماره 125004 10ـپروانه کسب پروانه کسب برای این شرکت به صورت 5 ساله صادرمی شود که پس ازاتمام زمان مقرر نیاز به تمدید مجدد می باشد که طی مرحله ای اخذ می گردد.
اهداف پروژه: ایجاد اشتغال برای جوانانواز بین رفتن بیکاری بالا بردن سطح کمی وکیفی محصولتولید داخل ساخت و تولید تابلوهایی درسطح کشورهای صنعتی رقابت گسترده درسطح بین المللی رفع نیاز داخلی وصرفه جویی ارزی در کشور رضایت استفاده کنندگان از تولیدات موسسه کسب مال حلال ورضا وقرب الهی انگیزه برای خود باوری وشکوفایی 9-توجه به نیازها ی کار کنان وخواسته های آنان 10-ایجاد شعبه های بیشتر برای تولید وپخش تابلو در همه نقاط شهر وکشور توجیه اقتصادی طرح : الف – سرمایه گذاری ثابت : الف – 1 ) زمیـن : الف – 2 ) محوطه سازی : الف – 3 ) ساختمانها: الف – 4 ) ماشینآلات: ارقام به میلیون ریال الف – 5 ) تاسیسات: الف – 6 ) وسایل نقلیه : ارقام به میلیون ریال الف – 7 ) تاسیسات اداری: ارقام به میلیون ریال الف – 8 ) هزینههای قبل از بهره برداری : ارقام به میلیون ریال جمع کل سرمایه گذاری ثابت ب- هزینه های جاری : ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید : ب – 2 ) حقوق و دستمزد : ارقام به میلیون ریال ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات : ارقام به میلیون ریال ب- 4 ) هزینه استهلاک : ارقام به میلیون ریال ب- 5 ) سوخت و انرژی : جمـع هزینه های جاری طرح جمع کل سرمایه گذاری طرح ج – فروش: برآورد هزینه های عملیاتی و غیر عملیاتی پیش بینی مالی طرح محاسبه دوره برگشت سرمایه: محاسبه نقطه سر به سر ( در 100% تولید ) ( ارقام به میلیون ریال ) بر اساس محاسبات مبتنی بر اطلاعات جدول فوق نقطه سر به سر تولید معادل36.1% می باشد.